克拉管是以高密度聚乙烯為原料，在熱熔狀態下，通過纏繞成型工藝生產的大口徑纏繞強化管。克拉管內壁光滑，外壁呈螺旋狀，具有流動阻力小、承壓能力強、柔軟性好、重量輕、壽命長、耐腐蝕、施工靈活方便、連接可靠等優點，具有污染、排水、城市供水、遠距離輸水、輸油、輸送，那么，下面一起來了解下新型克拉管的制作方法及流程！
首先，在料倉內添加原料。 具體來說，將聚乙烯（PE）材料、回收材料及彩色母料放入料倉中。
然后進行原料混合工藝，放入料倉的原料在料倉內攪拌，混合完成。
進一步進行異形管擠出技術，將混合的原料加熱熔融后，經過異形燈頭形成異形管擠出。
進一步將擠出的異形管在真空條件下進行真空定徑工藝，形成所需孔徑的異形管。
再進行冷卻真空定徑后克拉管的工藝。
進一步，通過卷繞成形技術在冷卻后克拉管的外周形成螺旋狀的卷繞層，在該工序中，在用焊接擠出機將pe材料經過焊接擠出工序擠出的同時，用壓輥將從焊接擠出機擠出的pe材料壓平，在克拉管的側壁的外側平整pe卷繞層。
進而，再次進行冷卻工藝，對卷繞在異形管外部的冷卻層進行冷卻處理。
再進行切斷工序，將異形管切斷成所需長度尺寸。
收集切割后的異形管，在異形管上打印產品標識，將成品分類入庫。
現有工藝在制作管材的過程中，在纏繞成型工藝中，一般在基管外側纏繞纏繞纏繞層，為了便于在基管側壁纏繞，用熱風槍加熱帶狀pe材料。 或者，直接加熱熔融基管側壁，使卷繞層容易卷繞在熔融的側壁上. 但是，在以往的卷繞成形工序中，加熱的均勻性差，卷繞在基管外側的卷繞層的厚度均勻性差，克拉管的產品質量降低。